机械密封作为凸轮泵设备中防止介质外泄的重要部件，日常的维护保养是保证其工作可靠必不可少的一步。大部分密封失效都是直接或间接与凸轮抽空有关，在日常巡检时，工作人员要注意倾听噪声是否均匀，检查泵的振动有无变化，观察密封压盖处有无液体滴漏，凸轮泵的进出口压力是否稳定。

U乐国际机器自主研发的组合浮动机械密封（专利）为了确保密封的完全适应，选用全包覆FEPO型圈，它是由硅胶或Viton胶质的内芯和相对较薄的FEP外覆组合而成，这种橡胶密封圈具有优异的耐化学性能，同时耐温可达到200℃，包覆加工后具有橡胶良好的弹性，同时又有优良的耐温、耐腐蚀性能。

机械密封的冲洗是一种控制器温度、延长其寿命的最有效的措施。冲洗的目的在于带有热量、降低密封腔的温度，防止液膜气化，改善润滑条件，防止干运转和杂质沉积。

不同的机械密封结构，其冲洗方案各不相同，下面主要为大家介绍单端面机械密封的冲洗方案。

根据API682标准，单端面机械密封的冲洗方案主要有以下几种：

1. 方案1

一般适用于内置式单端面密封，串联密封中内侧的密封冲洗，用泵送介质直接冲洗密封面，属于自冲洗一类。

流程：将工艺介质从凸轮泵的出口引出，通过限流孔板限流后，由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗，冷却，冲洗管线上不设阀门。

2. 方案2

一般用于单端面密封，介质温度100~250℃，凸轮泵出口介质通过后冲洗密封端面，属于自冲洗。

流程：工作介质从泵出口经过流量控制板和冷却器进入密封室，带走密封腔室的热量，降低对辅助密封材料的要求。

3. 方案3

用于单端面密封冲洗，求其适用于热水泵的密封冲洗，介质从密封腔出来流经冷却器冷却后回到密封端面，对密封冲洗、冷却属于自冲洗。

流程：循环液由密封室中的泵送环泵送出，经过冷却器返回到密封室，带走密封腔室的热量，降低对辅助密封材料的要求，采用循环冷却，需要冷却面积小。

4.方案4

用于单端面波纹管密封冲洗，用于含固体颗粒或高温场合，改善密封环境，降低密封腔的工作温度。真空状态下可以组织空气进入。

流程：外部来的温度较低的工艺介质直接注入密封腔，对密封端面进行冲洗、冷却，冲洗线上设有切断阀门和单向阀，要消除冲洗液汽化的潜在可能性，带走密封腔室的热量，隔离泵送介质。

本方案需注意定期检查外部冲洗液的流动状况和温度。

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