1、什么是泵?答：泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的一种机械。

2、什么是功率?答：单位时间内所做的功，叫做功率。

3、什么是有效功率?除去机械本身的能量损失和消耗外，单位时间内液体经泵得到实际功率，叫做有效功率。

4、什么是轴功率?答：电动机传给泵轴的功率，叫做轴功率。

5、什么是泵的总效率?答：泵的有效功率与轴功率之比，是泵的总效率。

6、什么是泵的流量?用什么符号表示?流量是指单位时间内流过管道某一截面的液体量(体积或质量)。泵的流量用“Q”表示。

7、什么是泵的扬程?用什么符号表示?答：扬程是指单位重量的流体所获得的能量的增量。泵的扬程用“H”表示。

8、化工泵有什么特点?答：1).能适应化工工艺要求;2).耐腐蚀;3).耐高温、低温;4)耐磨、耐冲刷;5)运行可靠;6)无泄漏或少泄露;7)能输送临界状态的液体;8)具有抗汽蚀性能。

9、化工泵检修前应进行哪些方面的处理?答：1)机械、设备检修前必须停车，降温、泄压、切断电源;2)有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的机器、设备，检修前必须进行清洗、中和、置换分析检测合格后方可进行施工;3)检修有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质或蒸汽设备、机器、管道，必须切断物料出、入口阀门，并加设盲板。

10、化工泵检修前应具备什么工艺条件?答：1)停车;2)降温;3)泄压;4)切断电源;5)置换

11、一般机械拆卸原则是什么?答：一般情况下应先外后里，先上后下，依次拆卸，对于整体零件尽量整体拆卸。

12、在生产实践中，转子找平衡的根据是什么?答：根据不同的转数和结构，可选用静平衡法或动平衡法来进行。旋转体的静平衡可以用静平衡法来解决。静平衡只能平衡旋转体重心的不平衡(即消除力矩)，而不能消除不平衡力偶。因此静平衡一般仅适用于直径比较小的盘状旋转体。对于直径比较大的旋转体，动平衡问题往往比较普遍和突出，所以要进行动平衡处理。

13、什么是平衡?平衡分几类?答：1)消除旋转件或部件不平衡的工作称为平衡;2)平衡可分为静平衡和动平衡两种。

14、什么是静平衡?答：凡是在一些专用的工装上，不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的前方位，同时又能确定平衡力应加的位置和大小，这种找平衡的方法叫静平衡。

15、什么是动平衡?答：凡是在零件过部件旋转时进行的，不但要平衡偏重所产生的离心力，而且还要平衡离心力所组成的力偶矩的平衡称为动平衡。动平衡一般用于速度高、直径大、工作精度要求特别严格的机件，都必须做精确的动平衡。

16、做旋转件的静平衡时，如何测定被平衡零件的偏重方位?答：首先让被平衡件在平衡工装上自由滚动数次，若最后一次是顺时针方向旋转，则零件的重心一定位于垂直中心线的右侧(因摩擦阻力关系)，此时在零件的最低点处用白粉笔做一个标记，然后让零件自由滚动，最后一次滚摆是在逆时针方向完成，则被平衡零件重心一定位于垂直中心线的左侧，同样再用白粉笔做一个记号，那么两次记录的重心就是偏重方位。

17、做旋转件的静平衡时，如何确定平衡重的大小?答：首先将零件的偏重方位转到水平位置，并且在对面对称的位置最大圆处加上适当的适重。选择加适重时应该考虑到这一点的部位，将来是否能进行配重和减重，并且在适重加上后，仍保持水平位置或轻微摆动，然后再将零件反转180度，使其保持水平位置，反复几次，适重确定不变后，将适重取下称重量，这就确定了平衡重的重力大小。

18、机械转子不平衡的种类有哪些?答：静不平衡、动不平衡和混合不平衡。

19、泵轴弯曲如何让测量?答：轴弯曲后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，把小型轴承放在V形铁上，大型轴承放在滚轮支架上，V形铁或支架要放稳固，再把千分表支上，表干指向轴心，然后缓慢盘动泵轴，如有弯曲，每转一圈千分尺有个最大和最小的读数，两读数之差说明轴弯曲的最大径向跳动量，也称晃度。轴弯曲度是晃度的二分之一，一般轴的径向跳动是中间不超过0.05mm，两端部超过0.02mm。

20、机械振动原因大致归纳为哪三类?答：1)结构方面：有制造设计缺陷引起;2)安装方面：主要由组装和检修装配不当引起;3)运行方面：由于操作不当，机械损伤或过度磨损。

21、为什么说转子不对中，是转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因?答：转子之间由于安装误差及转子的制造，承载后的变形，环境温度变化等因素的影响，都可能造成对中不良，转子对中不良的轴系，由于联轴器的受力变化，改变了转子轴颈与轴承的实际工作位置，不仅改变了轴承的工作状态，也降低了转子轴系的固有频率，所以转子不对中是导致转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因。

22、测量和复查轴颈椭圆度和锥度的标准时什么?答：测量复查滑动轴承轴径的椭圆度和锥度应符合技术要求，一般不得大于直径的千分之一。滚动轴承的轴径的椭圆度和锥度不大于0.05mm。

23、化工泵组装时应注意哪些事项?答：1)泵轴是否弯曲、变形;2)转子平衡状况是否符合标准;3)叶轮和泵壳之间的间隙;4)机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求;5)泵转子和蜗壳的同心度;6)泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中;7)轴承与端盖之间的间隙调整;8)密封部分的间隙调整;9)传动系统电机与变(增、减)速器的组装是否符合标准;10)联轴器的同轴度找正;11)口环间隙是否符合标准;12)各部连接螺栓的紧力是否合适。

24、机泵检修的目的是什么?要求有哪些?答：目的：通过对机泵的检修，消除经过长期时间运行所存在的问题。要求如下：1)消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙;2)消除泵内的污垢、污物、锈蚀;3)对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换;4)转子平衡实验检查合格;5)检验泵与驱动机同轴度并符合标准;6)试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。

25、机泵消耗功率过大的原因是什么?答：1)总扬程和泵的扬程不符;2)介质的密度、黏度与原设计不符;3)泵轴与原动机轴线不一致或弯曲;4)转动部分与固定部分存在摩擦;5)叶轮口环磨损;6)密封或机械密封安装不当。

26、转子产生不平衡的原因有哪些?答：1)制造上的误差：材料密度的不匀，不同轴度，不圆度，热处理不均匀;2)装配不正确：装配部件的中心线与轴线不同轴;3)转子产生变形：磨损不均匀，轴在运转和温度下变形。

27、何为动不平衡转子?答：存在大小相等，方向相反，不平衡质点综合为两个不在一天直线上的力偶的转子。

28、在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现?答：抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。汽蚀：是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄露，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取下限，为避免或控制汽蚀现象的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。

29、何谓动配合、静配合?它们的明显区别在哪?答：1)动配合：孔的实际尺寸大于泵的实际尺寸所组成的配合;2)静配合：轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸所组成的配合;3)明显区别：动配合，轴对孔可做相对运动;静配合：轴与孔不发生相对运动。

30、设备维护保养得四项基本要求是什么?答：整齐、清洁、润滑、安全。

31、什么是容积式泵?答：容积式泵在周期性地改变泵腔容积的过程中，以作用和位移的周期性变化将能力传递给被输送液体，使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送，如：1)往复泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、挤压泵等;2)转子泵，包括齿轮泵，螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、曲轴泵、挠性转子泵、蠕动泵等。

32、泵的主要性能参数有哪些?答：主要包括：流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率等内容。

33、对备用设备为什么要定期盘车?盘车应注意什么?答：1)对备用设备定期盘车，一是检验设备运转是否灵活，有无卡阻现象;二是防止轴承弯曲变形等，真正起到备用作用。2)盘车时应注意：一是盘车后转子的停止位置与原位置成180度角;二是对甩油润滑的机泵应给油，后盘车，以防止损伤轴承。

34、机泵巡检的主要内容有哪些?答：1)检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域，且保持稳定;2)检查运转声音是否正常，有无杂音;3)轴承、电机等温度是否正常(不超过60度);4)检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如泄漏是否在允许范围内;5)检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动;6)检查润滑是否良好，油位是否正常。

35、检修人员到岗检修时，装置操作人员应该做哪些工作?答：1)查看检修工作票是否与实际要检修的设备位号一致;2)与值班长联系，找专区电工停电;3)向检修人员提供设备损坏情况及检修具体部位;4)在现场配合检修并监督检修质量;5)检修完毕后，联系送电、试车;6)运转正常后，向当值班长汇报，同时做好记录。

36、泵入、出口阀的作用是什么?答：1)泵入口阀是检修时浆泵与系统隔离或切断的部件，不能用来调节流量，应全开;2)出口阀是调节流量和开、停机检修时使泵与系统隔离，切断的部件。

37、化工生产用泵根据什么选用密封?答：根据工艺条件和工作压力、介质腐蚀状况旋转速度选择。

38、平垫密封的类型有哪些?答：1)非金属垫密封;2)非金属和金属复合垫密封;3)金属垫密封。

39、什么是机械密封?答：机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构作用下，使两个端面紧密贴合，并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。

40、机泵常用的密封形式有几种?答：有两种，动密封和静密封。

41、造成机械密封泄露的主要原因有哪些?答：1)动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2)几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。3)弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏;4)由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏;5)由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。

42、根据什么选用机械密封摩擦副的材料?答：应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择，有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。

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