凸轮泵通过同步齿轮驱动，同步齿轮对于凸轮泵起到关键性作用，为进一步提高输送效率、性能，对于同步齿轮而言，同步齿轮传动装置需满足低摩擦，准确传动，寿命长。良好的润滑可以减少磨损、降低摩擦，起到散热、防锈、减震降噪等作用，还可以降低生产成本、提高生产效率、延长设备使用寿命和保障生产安全等。齿轮润滑剂对齿轮传动的影响主要表现在摩擦、磨损、胶合性能、点蚀、振动、噪声水平等诸多方面。

齿轮胶合极限负荷随着润滑油黏度的提高而提高。润滑油靠黏性抗胶合的机理是：当齿轮迅速接触时，由于润滑油的黏性来不及将油挤掉而形成所谓的“流体静力挤压油膜”以抵抗齿面的靠近，这种作用在滚动接触时更易出现。这时与齿面接触的第一层油液是不动的，吸附层越厚，润滑效果越好。

磨损是由摩擦所致，保持润滑油清洁，减少齿面金属的直接接触，都可有效地减少磨损。提高润滑油黏度和油性、加入某些极压抗磨添加剂也能减少磨损。

反复作用在表面或者表层的应力超过材料的耐久极限时会产生表面疲劳，出现初始疲劳裂纹，一次裂纹由于剪应力向里扩展，继而由于拉应力形成二次裂纹向外扩展，最终形成点蚀。这种裂纹的萌生与扩展与润滑剂的物理特性和化学特性密切相关，选择高黏度指数和高极压性能的润滑油可以延缓初始疲劳裂纹在表面萌生，在润滑剂中加入减摩剂，可以直接降低微凸体的摩擦，能有效地延缓裂纹的萌生。

齿轮在无油状态下运转噪声大，齿轮传动的振动、噪声都是随着润滑油黏度的增加而减少。如果保证齿面间存在足够的油量，则由于润滑油的衰减系数的增大及油膜的缓冲作用，齿轮的振动、运转噪声得到改善。

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